電鍍鎳在線回收設備鎳再生液回收工程投資運行成本低
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 一、鎳在線回收設備鎳漂洗水廢水來源
根據業主提供鍍鎳廢水，以鎳含量100-200mg/L，進水量為1000L/HR設計。
待處理水源為鍍鎳廢水。待處理水源的基本水質參數：電導率≤500μs/cm；COD≤50mg/l；SS≤10mg/l。
二、鎳在線回收設備鎳漂洗水回收處理目標
對鍍鎳廢水進行分離，分離出的鎳濃縮液達標回用到鍍鎳槽中，以鎳含量大於5g/L，分出的透過液回用於漂洗水槽。
透過液即回用產品水的設計供給能力為1000L/HR，水質參數為：電導率: ≤150μs/cm；濁度≤0.5NTU；硬度≈0ppm as CaCO3；COD≤5mg/l。
三、鎳在線回收設備的經濟效益分析

項目	費用（元/天）	項目	效益（元/天）
電費	61.6	回收水	576
樹脂耗損	153.6	回收鉻（按鉻酐計）	1440
藥劑費	1392	節省化學法處理費用	1124.8
濾芯耗損	10
總計	1617.2	總計	3140.8
凈回收效益	1523.6		元/天
年回收效益	457,080		元

注：1、以上包括三套鉻回收系統的經濟效益
2、按鉻的回收率90%，鉻酐20元/kg計算；                          3、按水的回收率90%，回收水4元/T計算。
（三）新工藝實施前后的經濟效益對比分析

項目	化學法處理	“膜分離法”、“離子交換法”等新工藝處理
支出費用	1442.6元/天	1104.6元/天+1617.2元/天=2721.8元/天
回收水效益	無	448元/天+576元/天=1024元/天
回收鎳鉻總效益	無	5355元/天+1440元/天=6795元/天
節省化學法處理費	無	317.8元/天+1124.8元/天=1442.6元/天
實際支出	1442.6元/天見備注1	零
年廢水處理費用	432780元	零
年產生純效益	- 432,780元	1,961,940元
投資回收期	無	1年左右
年廢水排放量	90000噸	13200噸見備注2
年節水量	無	76800噸
年資源回收量	無	回收鎳9000多公斤、鉻10000多公斤

備注：1、“實際支出”項不含企業排污費。
2、“膜分離法”、“離子交換法”工藝自身需要消耗一定量的水。所以鎳設備的水回收率80%，鉻設備的水回收率90%。
四、鎳在線回收設備優點
   1、設備運行可自動線上式監控，監測；
   2、使用本設備可回收90%以上的漂洗水，降低用水成本，減少排汙費用；
   3、該技術可完全分離漂洗水中的貴重金屬離子，創造了新的價值；
   4、設備體積小，輕便簡捷，占地面積小，適合電鍍待業工況條件；
   5、設備可達到零排放，為你省錢，也是為你掙錢；
6、符合環保局清潔電鍍，為你節省排汙費、水費、電費。
電鍍廢水污染物表二升表三
含鉻、含鎳廢水深度處理方案
 
電鍍行業廢水排放執行（GB21900—2008）表3標準的處理工藝探討
【摘 要】廣州東省關于環保的嚴控新政，廠家現在的含鎳和含鉻廢水處理設施已無法滿足現新政的排放要求(含鎳和含鉻廢水必須在車間內部進行處理后達到《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)表3后再排到現有的含鎳含鉻廢水處理系統中去再進一步處理) 。含鉻廢水擬采用“Fenton氧化法+破格還原+混凝沉淀+離子交換法”相結合的工藝;含鎳廢水擬采用“除雜裝置+離子交換法+回用裝置”相結合的工藝，污水經該處理系統處理后水排放。出水達到排放標準。
【關鍵詞】電鍍；廢水處理
作者：王君 深圳市恒大興業環保科技有限公司總經理
 中山利達集團有限公司生產廢水含鉻、含鎳深度處理方案

n設計處理能力

本方案設計處理能力：
   含鉻廢水處理量： 2.5m3/h。
含鎳廢水處理量： 1.0m3/h。

n廢水水質

根據以往的相關的公司的水質資料，其綜合廢水水質如下：
（單位:mg/L(PH除外)

水質指標	PH	CODcr	黑鉻	白鉻	總鎳	氨氮	總磷
數 值	4-7	——	1000	1000	150	——	——

n排放標準

本項目排放標準嚴格執行《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)中的表3標準，具體如下：

序號	指   標	單 位	排放標準	備注
1	總鉻	mg/L	≤0.5	車間或生產設施廢水排放口
2	六價鉻	mg/L	≤0.1	車間或生產設施廢水排放口
3	總鎳	mg/L	≤0.1	車間或生產設施廢水排放口
4	PH		6～9	企業廢水總排放口
5	其它指標不做要求。

 
 
 
PCB廢水表二升級表三，MBR生化工藝深度處理方案
內 容 摘 要
 

• 項目名稱：惠陽XXXX電路有限公司生產廢水MBR深度處理工程
• 工程規模：廢水處理：3000t/d
• 設計單位：深圳市恒大興業環保科技有限公司
• 設計內容：

• 廢水MBR工藝深度處理方案；
• 處理工程各*初步設計；
• 處理工程主要設備材料表；
• 處理工程投資概算及成本分析。

• 工藝流程：

詳見后面。

• 控制方式：

• 廢水MBR深度處理關鍵過程實現自動控制；
• 采用二級控制系統：現場控制、中央控制(PLC控制)。中央控制室設計人機界面（備選：觸摸屏或工控機），流程模擬顯示運行狀態，可隨時觀察、控制整個處理流程的運行。
• 節能控制：采用液位計控制泵的啟停，較大的污水泵減少不必要的電耗，節省運行費用。

• 設備選型：藥泵、水泵、風機、閥門等標準設備、電氣和自控電器元件采用進口或合資企業產品，輔助設備采用國產名牌；
• 材    料：整個工程凡與水接觸的部件均采用耐腐蝕材料；其中，廢水管道為PVC/ABS材質，水下支架構件材料為不銹鋼、PVC、ABS等，管件材料為不銹鋼、PVC、ABS等。
• 環境影響：廢水處理后達到本地區要求的排放標準排放，盡可能地減少對當地環境的污染；污水站噪聲較大的鼓風機采取消聲處理，滿足《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-99）的Ⅱ類標準。污水站的廢氣加強收集并合理處理，減少二次污染的產生。
• 主要工程內容：

• 生產廢水分流規劃，調節池，厭氧池，活性污泥池，液中膜MBR池，排放池等，及相關提升、曝氣、回流管網，電氣、自控的設計安裝等。

 
污水改造后的處理主體工藝單元：
深度處理工藝：各股經預處理后的廢水——調節池——厭氧池——好氧池（活性污泥）——MBR深度處理池——清水排放池
經MBR工藝深度后的出水可回用也可達標排放(表3排放標準)